کارور پلیمریزاسیون نایلون 6
این دوره آموزشی جامع با عنوان «کارور پلیمریزاسیون نایلون ۶» به مدت ۳۰۰ ساعت (شامل ۱۱۳ ساعت آموزش نظری و ۱۸۷ ساعت عملی) مهارتهای لازم برای راهاندازی، تنظیم و کنترل دستگاههای تولید پلیمر را فراهم میکند. در این دوره از آغاز آمادهسازی مواد اولیه کاپرولاکتام تا مراحل پیشرفته مانند تهیه اکسید تیتانیم معلق، پمپ کردن به راکتور با دمای بالا (۲۶۰ درجه سانتیگراد) و تنظیم پارامترهای کامپیوتری اتاق کنترل آموزش داده میشود. همچنین فراگیران اصول تمیزکاری تجهیزات حیاتی مانند فیلتر شوماخر، جازدن رشتهسازها و مدیریت گرانول نهایی را با رعایت دقیق ضوابط ایمنی و بهداشت حرفهای یاد خواهند گرفت. این دوره ویژه افرادی است که حداقل مدرک راهنمایی دارند و به دنبال کسب تخصص در صنایع نساجی پلیمر هستند.
سرفصلهای دوره
- آشنایی با مفاهیم پایه تولید نایلون ۶ و ویژگیهای ورودی دوره آموزشی
- تعریف شغل، سطح تحصیلی مورد نیاز (پایان راهنمایی) و توانایی جسمانی
- بررسی مهارتهای پیشنیاز و زمانبندی کلی دوره (مجموعاً ۳۰۰ ساعت شامل آموزش نظری و عملی)
- روشن کردن فیلتر گردگیر، آسیاب و تسمه نقاله برای آمادهسازی مواد اولیه
- شناسایی تجهیزات آسیاب و نحوه راهاندازی صحیح آنها
- بازکردن کیسه کاپرولاکتام و انتقال به داخل دستگاه ذوبکننده (تانکر)
- روش حمل جک پالت، برش تیغ موقت و تخلیه محتویات در صورت وجود کلوخه
- تنظیم دمای تانکر ذوبکننده با گاز نیتروژن برای جلوگیری از اکسید شدن مواد
- کنترل جریان بخار و حفظ دما حدود ۷۰ درجه سانتیگراد
- انتقال کاپرولاکتام مذاب به تانک ذخیره (Storage) و تنظیم پارامترهای آن
- قطع جریان بخار، پمپ کردن با کامپیوتر اتاق کنترل و نگهداری گاز نیتروژن
- بررسی فشار فیلتر شوماخر و تشخیص زمان تعویض یا تمیزکاری دورهای
- ساختار سلولهای دیاتومهای، نحوه عملکرد لولهای شکل و مدیریت رزرو فیلتـر
- پمپ کردن کاپرولاکتام به تانک نگهدارنده (Hold Tank) با نظارت کامپیوتری
- کنترل سطح پر بودن مخازن از طریق نشانگرهای مخصوص روی تابلو دستگاه
- خواندن نسخه ترکیب ادتیو و ساخت افزودنیها در تانکر اختصاصی
- محاسبه واحدهای حجمی، مخلوط کردن اسید استیک (APM) و آب نرم بدون املاح
- تهیه اکسید تیتانیم معلق با استفاده از پرمیل و سانتریفوژ طبق نسخه داده شده
- فرآیند مالش مواد در Working Tankها، صاف کردن گلولههای کوارتز و انتقال به ادجست تانک
- پمپ کردن مواد مذاب به هایدرولایزر با تنظیم دمای حدود ۲۵۰ درجه سانتیگراد
- تزریق همزمان آب نرم، اسید استیک و اکسید تیتانیم معلق از طریق اتاق کنترل
- انتقال مخلوط نهایی به راکتور برای واکنش شیمیایی با دمای حدود ۲۶۰ درجه سانتیگراد
- مدیریت زمان ماندن مواد (حدود ۲۱ ساعت) و تنظیم دقیق پارامترهای کامپیوتری
- تمیزکردن، جازدن رشتهسازها و گرم کردن آنها قبل از عملیات تولید اصلی
- استفاده از کلین در دمای جوش برای شستشو، آون با دمای ۳۱۰ درجه سانتیگراد (۸ ساعت)
- راهاندازی پمپ چرخدندهای انتهای راکتور و تنظیم سرعت کاتر جهت برش رشتهها
- جلوگیری از پارگی رشته یا انباشته شدن آنها در وان آب با کنترل دقیق سرعت
- شستشوی گرانول (چیپس) نایلون، پمپ به اکستراکتور و جداسازی آب اضافی
- بازیابی کاپرولاکتام از آب برای تعیین خلوص و انتقال مجدد سیال حامل
- خشک کردن گرانول در درایر با گاز نیتروژن گرم (دمای حدود ۱۲۰ درجه سانتیگراد)
- مدیریت تبخیر رطوبت قبل از انتقال به تانک ذخیره یا سیلوهای ریسندگی
- بکارگیری ضوابط ایمنی، بهداشت فردی و اصول حفاظتی در محیط کارگاه تولید
پیشنیاز: ندارد
نوع کار و دانش: مشخص نشده
دورههای فعال این استاندارد
در حال حاضر دوره فعالی برای این استاندارد ثبت نشده است.