کارور ماشین والک (نمدکنی)
240 ساعت
مدرک ورودی: پایان دوره راهنمايي
شغل
این دوره آموزشی جامع «کارور ماشین والک (نمدکنی)» در گروه شغلی صنایع نساجی به مدت ۲۴۰ ساعت طراحی شده و دانشآموز را با تمام مراحل آمادهسازی پارچه، دوخت سر طاقه و کنارهها، تنظیم فشار غلتک/ناودانی، کنترل حرارت و رطوبت در طول عمل نمدکنی آشنا میسازد. مهارتهای تشخیص الیاف (با میکروسکوپ، سوزاندن و معرفهای شیمیایی)، آمادهسازی محلول والک با غلظت مناسب، تنظیم سرعت متغیر پارچه و کنترل کیفیت نهایی در این دوره به صورت عملی آموزش داده میشود. همچنین اصول ایمنی کارگاه، مدیریت حوادث، استفاده از تجهیزات حفاظتی و رعایت استانداردهای بهداشت حرفهای نیز بخش جداییناپذار برنامه آموزشی هستند تا نیروی ماهر و مطمئن برای صنعت نساجی تربیت شود.
سرفصلهای دوره
- دستهبندی، سنجش و تشخیص انواع الیاف نساجی
- آشنایی با هدف طبقهبندی، تعریف لیف و شناخت الیاف طبیعی، بازیافتی و مصنوعی
- بررسی نخهای ریسیده شده (فیلامنت)، چندلا، شانه زده، پشمی، فاستونی، کنافی، چتایی، ابریسمی، پلیسه ای، فلزی، کاغذی، زری، کامپگت و ویگوره
- آشنایی با نخهای تار-پود، مخلوط، کناره و انواع نخ الیاف مصنوعی به همراه نمرات در سیستمهای مختلف تاب سنج
- تشخیص تاب نخ (دستی/ماشینی) و اصول استفاده از تابسنج برای ارزیابی کیفیت نخ
- شناسایی الیاف با دستگاه میکروسکوپ، تهیه نمونه، تنظیم دیافراگم و مشاهده سطح مقطع الیاف
- روشهای تشخیص الیاف به وسیله سوزاندن (رنگ دود، بوی حاصل از سوختن، رفتار در شعله، نوع خاکستر)
- استفاده از وسایل آزمایشگاه و معرفهای شیمیایی برای شناسایی الیاف
- اندازهگیری pH با PH متر و کاربرد معرفهایی مانند تورنسل، هلیوفین، فنل فتالین
- آشنایی با ترازو (معمولی/حساس)، ظروف بشر، پیپت، بورت، بالون ژوژه، قطره چکان، پوار، لوله آزمایش، چراغ الکلی و قیف شیشهای
- کاربرد همزن دستی و الکترونیکی، حمام بخار، صافی فرور-ارلن مایر در کارهای آزمایشگاهی
- تشخیص انواع الیاف با مواد شیمیایی (شیمی نساجی)
- آشنایی با اسیدسولفوریک، سودکاستیک، استات، هیدروکسیدسدیم و سایر معرفها برای تست پشم، ابریشم، پلیآمید، اکریلیک و غیره
- وارد کردن پارچه به ماشین والک، راهاندازی/خاموشی و کنترل سراسری دستگاه
- شناخت سیستم حملونقل پارچه، طول/عرض خام و درصد کسر عرض در عمل نمدکنی
- عبور دادن سر طاقه از مسیر، خارج کردن آن از مخزن، آشنایی با کارت مشخصات پارچه (جنس، رنگ)
- دوختن سر طاقهها به هم و دوخت کناره پارچه به صورت کیسهای
- تنظیم لبه دوخت، استفاده از چرخ دوخت/جوالدوز، تنظیم کشش نخ و فاصله بخیه
- شناسایی عیوب دوخت سر طاقه و پیشگیری یا اصلاح آن؛ سرویس و روغنکاری چرخ دوخت و تعویض سوزن معیوب
- آمادهسازی محلول والک (توزین مواد، غلظت دهنده با بومسنج)
- توزین پیمانهای مواد کمکی نمدکنی، آشنایی با گنجایش مخزن و محاسبه مقدار مورد نیاز برای هر پارتی
- گرم کردن مواد کمکی والک (تنظیم حرارت بخار)
- استفاده از درجه حرارت سنج، باز/بستن شیرهای فلکهای بخار و کنترل دمای لازم برای عمل نمدکنی
- مرطوب کردن پارچه با محلول کمکی نمدکنی به روشهای مختلف (دستی، پمپ تایمرزده، غوطهور)
- کنترل مقدار رطوبت مورد نیاز و پیشگیری از عیوب ناشی از کم/زیاد بودن یا نامنظم بودن رطوبت
- تنظیم فشار غلتکها و فشار تخلیه روی ناودانی (وزنه، اهرم، فنر، جک پنوماتیک)
- تعیین مقدار فشار مناسب برای هر پارچه و کنترل تخته روی ناودانی؛ رفع عیوب ناشی از تغییرات فشار
- تنظیم سرعت حرکت پارچه در ماشینهای متغیرسرعت
- آشنایی با سیستمهای تغییر سرعت، انتخاب سرعت مورد نیاز براساس جنس/شرایط پارچه
- تنظیم دهانه عرض ماشین والک (متر و خطکش)
- کم/زیاد کردن فاصله دهانه متناسب با نوع پارچه؛ پیشگیری از عیوب ناشی از عدم تطابق دهانه با عرض پارچه
- تنظیم دستگاه حرارت در طول عمل نمدکنی و کنترل زمان اتمام کار
- تنظیم دریچههای ورود هوا، تعیین مدت زمان مناسب برای هر روش والک
- کنترل و مراقبت از پارچه در طول عمل والک (رطوبت، فشار غلتک/ناودانی عقب، اندازهگیری طول و عرض)
- محاسبه درصد کسر طول/عرض؛ کنترل حرارت و پیشگیری از گیرکردن یا پاره شدن پارچه با ابزارهای تشخیص گره خوردگی
- کنترل کیفیت عمل والک (روشها، میزان نمدیشدگی چشمی/زیردستی، جمع شدگی)
- تطبیق روش والک متناسب با جنس و شرایط بافت هر نوع پارچه؛ ارزیابی درصد جمع شدن یا ضخامت نهایی
- خارج کردن پارچه از ماشین والک (پیدا کردن سر دوخت، شکافتن دوخت کیسهای/سر طاقه)
- آزادسازی سر طاقه از زیر غلتکها و خروج ایمن پارچه؛ کنترل زدگی در حین خروج
- باز کردن عرض طنابی و تا کردن آن با دستگاه یا دستی (دستی/ماشینی)
- آشنایی با ماشینهای تاببازکن، روشهای آبگیر پارچه و شکافتن دوخت کیسهای پس از عمل والک
- بکارگیری ضوابط ایمنی و بهداشت کار در محیط کارگاه والک
- حفاظت از محل قرارگیری پارچة جلوی دستگاه؛ رعایت نظافت فردی و مدیریت حوادث شغلی
- استفاده صحیح از کپسولهای آتشنشانی، تجهیزات کمکهیمات اولیه، تابلوهای هشداردهنده
- ایمنی برق رسانی (حفاظت سراسری)، کنترل دستگاهها قبل/در حین راهاندازی و رعایت فاصله با قطعات متحرک
- اتصال صحیح آرت به زمین، چیدمان استاندارد کارگاه، تامین نور طبیعی/مصنوعی مطابق استانداردها
- احداث کف مناسب (پیشگیری از سرخوردگی)، سیستم تهویه هوا و ذرات مواد مصرفی (هواکش فیلتری)
- تمیز نگه داشتن محیط کار؛ استفاده از وسایل حفاظت فردی: کفش ایمنی، عینک/ماسک/لباس کار مناسب
پیشنیاز: ندارد
نوع کار و دانش: مشخص نشده
دورههای فعال این استاندارد
در حال حاضر دوره فعالی برای این استاندارد ثبت نشده است.