سرامیک ساز درجه 2

595 ساعت مدرک ورودی: پایان دوره راهنمایی شغل

این دوره آموزشی جامع «سرامیک ساز درجه 2» با هدف تربیت نیروی متخصص برای ورود به صنعت کاشی، سرامیک و ظروف هنری طراحی شده است. دانشجو پس از گذراندن این دوره توانایی کامل تشخیص مواد اولیه مانند کائولین و بنتونیت را کسب کرده و فرآیند آماده‌سازی دقیق گل دوغاب با کنترل سیالیت و رطوبت را به صورت حرفه‌ای یاد می‌گیرد. در بخش عملی، مهارت‌های شکل‌دهی قطعات از طریق روش‌های متنوع ریختهگری دوغابی، پرس پودر، چرخکاری دستی و استفاده از دستگاه جیگر آموزش داده می‌شود تا طیف وسیعی از محصولات تولید شوند. همچنین دوره به صورت تخصصی بر مراحل حیاتی پرداخت سطح با اسفنج و چاقو، خشک کردن اصولی قطعات در کوره‌های تونلی یا اتاقکی و پخت بیسکویتی اولیه تمرکز دارد. مراحل بعدی شامل آموزش جامع لعابکاری با روش‌های غوطهوری، اسپری و قلم مو به همراه تنظیم دقیق پارامترها برای جلوگیری از عیوب شره و ترک است. دانشجو همچنین اصول تزیین دکور زیرلعابی و درون بدنه را فرا می‌گیرد تا بتواند طرح‌های رنگی متنوع روی محصولات اعمال کند. این دوره علاوه بر مهارت‌های فنی، نکات ایمنی کار با دستگاه‌ها مانند آسیا گلوله ای و کوره ذوب فریت را پوشش داده و دانشجو را برای کنترل کیفیت نهایی محصول آماده می‌کند.

سرفصل‌های دوره

  • توانایی تشخیص مواد اولیه سرامیکی
    • آشنایی با تاریخچه صنعت سرامیک
    • شناسایی خواص ظاهری کائولین، بال کلی و سایر مواد اولیه
    • اصول تشخیص مواد اولیه بر اساس ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی
  • توانایی آماده سازی سرامیک
    • شناخت تجهیزات سنگ شکن، آسیاها و همزن‌ها
    • کنترل سیالیت، دانه بندی و رطوبت دوغاب گل
    • روش‌های پالایه کردن، اکستروژن یکنواخت سازی و سرند مواد اولیه
  • توانایی شکل دادن قطعات سرامیکی به روش ریختهگری دوغابی
    • آماده سازی قالب گچی از نظر رطوبت و سلامت سطح
    • اصول ریختهگری توخالی و توپر بدون تلاطم و حباب هوا
    • تخلیه دوغاب اضافی با زاویه مناسب و خارج کردن قطعه سالم
  • توانایی شکل دادن قطعات سرامیکی به روش پرس پودر
    • تنظیم فشار نهایی دستگاه برای کروی بودن دانه‌ها
    • کنترل سرعت ریزش و صاف کردن سطح قطعه
    • شناسایی عیوب رایج مانند دو پوست شدن و تاب برداشتن
  • توانایی شکل دادن قطعات سرامیکی با دست
    • گلوله کردن گل، ایجاد حفره در مرکز و نازک کردن دیواره‌ها
    • ساختن کاسه کوچک، کره و تبدیل اشکال هندسی به میوه یا حیوان
    • اتصال دو قطعه به یکدیگر برای تولید ظروف پیچیده
  • توانایی تهیه نقشهای برجسته در قطعات سرامیکی
    • انتقال طرح بر روی خشت با استفاده از قالب‌های گچی
    • ایجاد خطوط، فرورفتگی و برجستگی با اضافه یا کم کردن گل
    • چسباندن طرح برداشته شده بر روی قطعه جدید
  • توانایی شکل دادن قطعات سرامیکی به روش چرخکاری
    • کار با چرخ پایی و چرخ‌های برقی برای تولید ظروف توخالی
    • استفاده از ابزارهایی مانند پرگار، قطر سنج و اسفنج کشیدن آب اضافی
    • ساخت کاسه با بازکردن دهانه ظرف و تهیه دسته قطعه
  • توانایی شکل دادن قطعات سرامیکی با دستگاه جیگر و جولی
    • کار با تیغه جیگر برای فرم‌دهی یکنواخت به قطعات نیمه خشک
    • تفاوت عملکرد جیگر، جولی و رولرهد ماشین در تولید ظروف مختلف
  • توانایی پرداخت قطعات سرامیکی
    • استفاده از اسفنج مرطوب و چاقوی تیز برای صاف کردن سطح
    • تمیزکاری با هوای فشرده و تعویض به موقع آب پرداخت
    • شناسایی عیوب ناشی از پرداخت بیش از حد یا نازک شدن جداره بدنه
  • توانایی خشک کردن و پرداخت قطعات سرامیکی
    • آشنایی با روش‌های طبیعی و دستگاهی برای کاهش رطوبت
    • کنترل عوامل موثر مانند دما، سرعت جریان هوا و ضخامت قطعه
    • استفاده از کوره‌های تونلی یا عمودی قبل از مرحله پخت اولیه
  • توانایی پخت بیسکویت (اولیه) قطعات سرامیکی
    • تنظیم دمای کوره بر اساس نوع سوخت و هندسه قطعه
    • تشخیص شرایط پخت ناقص با استفاده از جذب آب و صدای زنگ
    • اصلاح قطعات با پخت مجدد برای رسیدن به حالت بیسکویت مناسب لعابکاری
  • توانایی لعابکاری قطعات سرامیکی
    • روش‌های غوطهوری، اسپری، قلم مو و آبشاری برای پوشش یکنواخت سطح
    • کنترل پارامترهایی مانند شلی دوغاب، وزن لیتر و ته نشین نشدن ذرات
    • جمعآوری لعاب برگشتی و اصلاح آن قبل از استفاده مجدد در فرآیند تولید
  • توانایی پخت لعابی قطعات سرامیکی
    • چیدمان صحیح قطعات روی صفحات نسوز با رعایت فاصله حرارتی
    • تنظیم اتمسفر اکسیداسیون یا احیا برای رسیدن به رنگ دلخواه
    • شناسایی عیوب پخت لعابی مانند شره، ترک و تغییر رنگ غیرمنتظره
  • توانایی تزیین و دکور قطعات سرامیکی
    • استفاده از روش‌های چاپ ابریشم، قلم مو و اسپری برای ایجاد طرح روی سطح
    • اعمال دکور زیرلعابی با رعایت دمای مناسب بدنه قبل از پخت نهایی
    • افزودن رنگ به لعاب درون بدنه برای تولید محصولات تک رنگ یا چند لایه
  • توانایی کنترل کیفیت محصول نهایی
    • تعیین درجه‌بندی کیفی ظروف و کاشی بر اساس عیوب ظاهری و ابعادی
    • بررسی عدم وجود ترک، حباب هوا و پریدگی لعاب در قطعات تولید شده
    • ارزیابی دقت ابعاد و تخت بودن سطح برای پذیرش محصول نهایی
  • توانایی تکثیر قالبهای تولیدی از روی قالب مادر
    • کنترل کیفیت گچ قبل از ریختن دوغاب و تنظیم نسبت آب به پودر
    • باز کردن قالب در زمان مناسب و پرداخت سطوح داخلی با چاقو
    • خشک کردن صحیح قالب برای جلوگیری از دفرمگی یا جذب رطوبت مجدد
  • توانایی اجرای مقررات و آییننامههای شغلی
    • رعایت اصول ایمنی هنگام کار با دستگاه‌هایی مانند آسیا گلوله ای و همزن
    • استفاده از تجهیزات حفاظت فردی شامل ماسک، عینک و کفش ایمنی در محیط کارگاه
  • توانایی اجرای استانداردهای تضمین کیفیت
    • آشنایی با مفاهیم ISO 9000 برای مدیریت فرآیند تولید سرامیک
    • تهیه گزارش فعالیت‌ها و ترسیم نمودارهای کنترل کیفیت بر اساس داده‌های جمع‌آوری شده

نوع کار و دانش: مجموعه هشتم کار و دانش

دوره‌های فعال این استاندارد