سرامیک ساز درجه 2
این دوره آموزشی جامع «سرامیک ساز درجه 2» با هدف تربیت نیروی متخصص برای ورود به صنعت کاشی، سرامیک و ظروف هنری طراحی شده است. دانشجو پس از گذراندن این دوره توانایی کامل تشخیص مواد اولیه مانند کائولین و بنتونیت را کسب کرده و فرآیند آمادهسازی دقیق گل دوغاب با کنترل سیالیت و رطوبت را به صورت حرفهای یاد میگیرد. در بخش عملی، مهارتهای شکلدهی قطعات از طریق روشهای متنوع ریختهگری دوغابی، پرس پودر، چرخکاری دستی و استفاده از دستگاه جیگر آموزش داده میشود تا طیف وسیعی از محصولات تولید شوند. همچنین دوره به صورت تخصصی بر مراحل حیاتی پرداخت سطح با اسفنج و چاقو، خشک کردن اصولی قطعات در کورههای تونلی یا اتاقکی و پخت بیسکویتی اولیه تمرکز دارد. مراحل بعدی شامل آموزش جامع لعابکاری با روشهای غوطهوری، اسپری و قلم مو به همراه تنظیم دقیق پارامترها برای جلوگیری از عیوب شره و ترک است. دانشجو همچنین اصول تزیین دکور زیرلعابی و درون بدنه را فرا میگیرد تا بتواند طرحهای رنگی متنوع روی محصولات اعمال کند. این دوره علاوه بر مهارتهای فنی، نکات ایمنی کار با دستگاهها مانند آسیا گلوله ای و کوره ذوب فریت را پوشش داده و دانشجو را برای کنترل کیفیت نهایی محصول آماده میکند.
سرفصلهای دوره
- توانایی تشخیص مواد اولیه سرامیکی
- آشنایی با تاریخچه صنعت سرامیک
- شناسایی خواص ظاهری کائولین، بال کلی و سایر مواد اولیه
- اصول تشخیص مواد اولیه بر اساس ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی
- توانایی آماده سازی سرامیک
- شناخت تجهیزات سنگ شکن، آسیاها و همزنها
- کنترل سیالیت، دانه بندی و رطوبت دوغاب گل
- روشهای پالایه کردن، اکستروژن یکنواخت سازی و سرند مواد اولیه
- توانایی شکل دادن قطعات سرامیکی به روش ریختهگری دوغابی
- آماده سازی قالب گچی از نظر رطوبت و سلامت سطح
- اصول ریختهگری توخالی و توپر بدون تلاطم و حباب هوا
- تخلیه دوغاب اضافی با زاویه مناسب و خارج کردن قطعه سالم
- توانایی شکل دادن قطعات سرامیکی به روش پرس پودر
- تنظیم فشار نهایی دستگاه برای کروی بودن دانهها
- کنترل سرعت ریزش و صاف کردن سطح قطعه
- شناسایی عیوب رایج مانند دو پوست شدن و تاب برداشتن
- توانایی شکل دادن قطعات سرامیکی با دست
- گلوله کردن گل، ایجاد حفره در مرکز و نازک کردن دیوارهها
- ساختن کاسه کوچک، کره و تبدیل اشکال هندسی به میوه یا حیوان
- اتصال دو قطعه به یکدیگر برای تولید ظروف پیچیده
- توانایی تهیه نقشهای برجسته در قطعات سرامیکی
- انتقال طرح بر روی خشت با استفاده از قالبهای گچی
- ایجاد خطوط، فرورفتگی و برجستگی با اضافه یا کم کردن گل
- چسباندن طرح برداشته شده بر روی قطعه جدید
- توانایی شکل دادن قطعات سرامیکی به روش چرخکاری
- کار با چرخ پایی و چرخهای برقی برای تولید ظروف توخالی
- استفاده از ابزارهایی مانند پرگار، قطر سنج و اسفنج کشیدن آب اضافی
- ساخت کاسه با بازکردن دهانه ظرف و تهیه دسته قطعه
- توانایی شکل دادن قطعات سرامیکی با دستگاه جیگر و جولی
- کار با تیغه جیگر برای فرمدهی یکنواخت به قطعات نیمه خشک
- تفاوت عملکرد جیگر، جولی و رولرهد ماشین در تولید ظروف مختلف
- توانایی پرداخت قطعات سرامیکی
- استفاده از اسفنج مرطوب و چاقوی تیز برای صاف کردن سطح
- تمیزکاری با هوای فشرده و تعویض به موقع آب پرداخت
- شناسایی عیوب ناشی از پرداخت بیش از حد یا نازک شدن جداره بدنه
- توانایی خشک کردن و پرداخت قطعات سرامیکی
- آشنایی با روشهای طبیعی و دستگاهی برای کاهش رطوبت
- کنترل عوامل موثر مانند دما، سرعت جریان هوا و ضخامت قطعه
- استفاده از کورههای تونلی یا عمودی قبل از مرحله پخت اولیه
- توانایی پخت بیسکویت (اولیه) قطعات سرامیکی
- تنظیم دمای کوره بر اساس نوع سوخت و هندسه قطعه
- تشخیص شرایط پخت ناقص با استفاده از جذب آب و صدای زنگ
- اصلاح قطعات با پخت مجدد برای رسیدن به حالت بیسکویت مناسب لعابکاری
- توانایی لعابکاری قطعات سرامیکی
- روشهای غوطهوری، اسپری، قلم مو و آبشاری برای پوشش یکنواخت سطح
- کنترل پارامترهایی مانند شلی دوغاب، وزن لیتر و ته نشین نشدن ذرات
- جمعآوری لعاب برگشتی و اصلاح آن قبل از استفاده مجدد در فرآیند تولید
- توانایی پخت لعابی قطعات سرامیکی
- چیدمان صحیح قطعات روی صفحات نسوز با رعایت فاصله حرارتی
- تنظیم اتمسفر اکسیداسیون یا احیا برای رسیدن به رنگ دلخواه
- شناسایی عیوب پخت لعابی مانند شره، ترک و تغییر رنگ غیرمنتظره
- توانایی تزیین و دکور قطعات سرامیکی
- استفاده از روشهای چاپ ابریشم، قلم مو و اسپری برای ایجاد طرح روی سطح
- اعمال دکور زیرلعابی با رعایت دمای مناسب بدنه قبل از پخت نهایی
- افزودن رنگ به لعاب درون بدنه برای تولید محصولات تک رنگ یا چند لایه
- توانایی کنترل کیفیت محصول نهایی
- تعیین درجهبندی کیفی ظروف و کاشی بر اساس عیوب ظاهری و ابعادی
- بررسی عدم وجود ترک، حباب هوا و پریدگی لعاب در قطعات تولید شده
- ارزیابی دقت ابعاد و تخت بودن سطح برای پذیرش محصول نهایی
- توانایی تکثیر قالبهای تولیدی از روی قالب مادر
- کنترل کیفیت گچ قبل از ریختن دوغاب و تنظیم نسبت آب به پودر
- باز کردن قالب در زمان مناسب و پرداخت سطوح داخلی با چاقو
- خشک کردن صحیح قالب برای جلوگیری از دفرمگی یا جذب رطوبت مجدد
- توانایی اجرای مقررات و آییننامههای شغلی
- رعایت اصول ایمنی هنگام کار با دستگاههایی مانند آسیا گلوله ای و همزن
- استفاده از تجهیزات حفاظت فردی شامل ماسک، عینک و کفش ایمنی در محیط کارگاه
- توانایی اجرای استانداردهای تضمین کیفیت
- آشنایی با مفاهیم ISO 9000 برای مدیریت فرآیند تولید سرامیک
- تهیه گزارش فعالیتها و ترسیم نمودارهای کنترل کیفیت بر اساس دادههای جمعآوری شده
نوع کار و دانش: مجموعه هشتم کار و دانش