جوشکاری اسکلت فولادی با فرآیند SMAW سطح E2

214 ساعت مدرک ورودی: پایان دوره اول متوسطه ( پایان دوره راهنمایی) شایستگی

این دوره فنی و حرفه‌ای با تمرکز بر فرآیند SMAW (الکترود پوششی) مهارت‌های جوشکاری اسکلت فولادی را آموزش می‌دهد. شرکت‌کنندگان در این کلاس، اصول نظری شامل شناخت مقاطع مختلف فلزی و علائم استاندارد ISO 2553 را فرا گرفته و سپس به عملیات اجرایی با الکترود قلیایی برای اتصالات T-Joint و Lap-Joint با ضخامت ورق ۱۰ میلی‌متری می‌پردازند. بخش دوم دوره بر جوشکاری لوله به ورق (E2) تمرکز دارد که در آن دانشجو نحوه اتصال انواع لوله‌های فولادی از جمله فلنچ‌ها را یاد می‌گیرد و همچنین ناپیوستگی‌هایی مانند مک گازی، خوردگی کناره و گلویی نامناسب را با استفاده از گیج کمبریج شناسایی می‌کند. در نهایت، دوره شامل آموزش کامل ایمنی کارگاه، تجهیزات حفاظت فردی و اصول جمع‌آوری ضایعات برای حفظ محیط زیست است تا دانشجویان به عنوان جوشکارهای حرفه‌ای فارغ‌التحصیل شوند.

سرفصل‌های دوره

دانش، مهارت، نگرش و ایمنی در جوشکاری طبق دستورالعمل E1 (جوش T-Joint)
- آشنایی با مقاطع فولادی مختلف از جمله پروفیل‌های باز و بسته مانند تیرآهن، ناودانی، ورق، نبشی، مفتول و میلگرد مطابق استاندارد ISO 2553
- بررسی علائم جوش در نقشه‌ها بر اساس استانداردهای ISO 2553 (Fillet)
- شناخت انواع مهارکننده‌ها و تقویت‌کننده‌های اتصالات در اسکلت فلزی
- تجهیزات حفاظت فردی شامل ماسک، مقنعه، دستکش چرمی، کفش ایمنی و تسمه آهن
عملیات جوشکاری با الکترود قلیایی (E1)
- اجرای انواع اتصال T-Joint با ضخامت ورق t=10mm و قطرهای مختلف الکترود (3.2 + 2.5 mm, ø 3.2, ø 2.5 mm) در شرایط PA، PB، PF و PD
- جوشکاری اتصالات Lap-Joint با استفاده از الکترادهای قلیایی با ضخامت ورق t=10mm و قطرهای مختلف (ø 3.2, ø 2.5 mm)
دانش، مهارت، نگرش و ایمنی در جوشکاری طبق دستورالعمل E2 (جوش لوله به ورق)
- آشنایی با انواع لوله‌های فولادی درزدار (Seam Weld) مطابق استاندارد DIN 2440 و بدون درز (Seamless) مطابق استانداردهای DIN 2441، ANSI B 36.10 و ISO 6947
- بررسی مشخصات فنی لوله‌ها از نظر قطر داخلی/خارجی و ضخامت دیواره طبق استاندارد ANSI B 36.10
- تجهیزات حفاظت فردی شامل ماسک، مقنعه، دستکش چرمی، کفش ایمنی و تسمه آهن
عملیات جوشکاری لوله به ورق با الکترود روتیلی (E2)
- اجرای انواع اتصالات Corner-Joint با ضخامت t=10mm در شرایط PA، PB و PC با استفاده از قطرهای مختلف الکترود
- جوشکاری فلنچ‌ها (Flange Weld) بین لوله یک اینچ به ورق با ضخامت t=5mm و دایره D=25R با استفاده از الکترادهای Rø 3.2, ø 3.22.5 mm و PD
کنترل کیفیت جوش و شناسایی ناپیوستگی‌ها
- بررسی معیارهای ساق (Z) و گلویی (a) مطابق آزمون صالحیت جوشکار ISO 9606-1 با فرمول a ≤ t×0.5 برای Z≥t/2
- استفاده از گیج کمبریج برای اندازه‌گیری ابعادی ساق جوش با دقت ۱ میلی‌متر
- شناسایی انواع ناپیوستگی‌ها شامل لکه قوس (Stray arc)، رویهم افتادگی (Over Lap)، تحدب اضافی (Excessive convexity) و محل سربند ضعیف (Poor Restart)
کنترل کیفیت جوش و بررسی عیوب رایج
- تشخیص ناپیوستگی‌های زیر شامل خوردگی کناره جوش (Under Cut)، مک گازی و حبس سرباره (Porosity & Slag inclusion) و چاله انتهای جوش (End crater pipe)
- ارزیابی حد مجاز گلویی کم (Insufficient throat) یا زیاد (Excessive throat) در اتصالات جوشی
ایمنی، بهداشت و توجهات زیستمحیطی
- رعایت نکات ایمنی فردی و گروهی هنگام استفاده از ابزارها، تجهیزات سنگ‌زنی و عملیات جوشکاری
- مدیریت مصرف انرژی و جمع‌آوری ضایعات حین کار در محل مناسب برای حفظ محیط زیست