اپراتور دستگاه تولید شیلنگ
110 ساعت
مدرک ورودی: کاردانی مهندسی شیمی پلیمر
شغل
این دوره آموزشی تخصصی اپراتوری دستگاه تولید شیلنگ، مهارتهای لازم را به دانشجویان با حداقل مدرک کاردانی در رشتههای شیمی یا پلیمر میدهد. محتوای دوره شامل ۸۸۳ ساعت آموزش ترکیبی از تئوری و عمل است که بر تحلیل مواد پلاستیکی (PVC، PA، PU)، آنالیز انواع شیلنگ صنعتی، بررسی بازار مصرف داخلی و جهانی، و بازرسی فنی خط تولید تمرکز دارد. در بخشهای مهارتی دوره، فراگیران یاد میگیرند چگونه از دستگاه اکسترودر برای توزین مواد اولیه، شکلدهی مذاب پلیمری به انواع شیلنگ، سرمایش و کشش محصول نهایی بهره ببرند. همچنین آموزش اصول ایمنی کار با ماشینآلات خط تولید و رعایت نکات زیست محیطی در فرآیند بازیافت پلاستیکها نیز بخشی جدایناپذیر از این دوره است.
سرفصلهای دوره
- تحلیل پلیمرها و پلاستیکهای مورد استفاده در صنعت شیلنگ (شامل انواع عمومی، مهندسی و خواص بازیافت)
- بررسی مواد پایه مانند PE، PP، PVC، PS، ABS، POM، PC، PA، PU، PF و PMMA
- تعیین ساختمان پلیمری پلاستیکها و علائم استاندارد بازیافت برای جلوگیری از آلودگی خاک
- آنالیز انواع شیلنگهای تولیدی (انواع صنعتی، انعطافپذیر، فلکسیبل و کد ISIC)
- بررسی ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی شیلنگهای پلی آمید، پلی یورتان و PVC
- مطالعه استانداردهای ملی محصولات مرتبط با انواع شیلنگ در داخل کشور
- تجزیه و تحلیل موارد مصرف، کاربردها و محصولات جایگزین (صنعت خودرو، هیدرولیک، نفت و گاز)
- بررسی کاربرد شیلنگها در سیستم سوخت، ترمز و اگزوز اتومبیل
- برآورد میزان جهانی مصرف PA، PU و PVC و تحلیل اثرات مواد جایگزین
- تحلیل بازار عرضه و تقاضای تولید داخلی (وضعیت صادرات، واردات و ظرفیت بهرهبرداری)
- بررسی وضعیت طرحهای جدید در دست اجرا و معرفی شرکتهای سازنده ماشینآلات مورد نیاز
- بازرسی فنی طرح تولید شیلنگهای PVC (تکنولوژی خط تولید، روش کار با اجزای مختلف)
- مقایسه تکنولوژی تولید داخلی با سایر کشورها و بومیسازی دانش ساخت دستگاهها
- توزین مواد اولیه ورودی به اکسترودر با دستگاه گراویمتری
- کنترل دبی جرمی PVC و افزودنیهای دیگر قبل از وارد شدن به خط تولید
- نصب قیف اصلی توزین روی دستگاه اکستروژن (همزن دار یا بدون همزن)
- بهرهبرداری از دستگاه اکسترودر تولید شیلنگ (راهاندازی، تمیزکاری و کنترل دما)
- آشنایی با اجزای مختلف شامل اکتروموتور، گیربوکس، جعبه کنترل و سیلندر
- راهاندازی موتور الکتریکی و تنظیم شرایط فرآیندی جهت تولید محصول مورد نظر
- شکلدهی محصول شیلنگ خروجی از دستگاه اکسترودر (کنترل دای و دی هید)
- بررسی انواع کلگی یا دای شامل عنکبوتی، اسپیرال و سبدی برای تغییر ابعاد شیلنگ
- تعویض قالب روی کلگی جهت تولید شیلنگهای با اندازه و شکل مختلف
- سرمایش، کشش و جمعآوری شیلنگ تولیدی (روش غرقابی یا پاششی)
- تنظیم قطر بیرونی دستگاه کابراتور برای ایجاد خال یا فشار در حین سرد شدن
- ثبت مشخصات فیزیکی محصول و جمعآوری نهایی توسط قرقرههای بزرگ
پیشنیاز: ندارد
نوع کار و دانش: مشخص نشده
دورههای فعال این استاندارد
در حال حاضر دوره فعالی برای این استاندارد ثبت نشده است.