دورههای آموزش کارور آبکاری (Galvanization) درجه 2
284 ساعت
مدرک ورودی: ديپلم رياضي فيزيك، تجربي و فني
شغل
این دوره آموزشی تخصصی برای ارتقای مهارتهای عملی در فرآیند آبکاری یا گالوانیزاسیون قطعات فلزی طراحی شده است. شرکتکنندگان با مفاهیم پایه فلزکاری، مدیریت مخازن اسید و مواد شیمیایی (روی، کلرید روی)، به همراه اصول ایمنی کارگاه آشنا میشوند. سرفصلهای اصلی شامل مراحل پیشپاکسازی قطعات از چربی و اکسید، تنظیم دقیق محلول فلاکسینگ، عملیات مذابگیری در وان گالوانیزاسیون، خنک کردن با آب و کنترل کیفیت پوشش نهایی است. همچنین دوره به صورت جامع بر مدیریت ایمنی محیط کار، استفاده صحیح از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) و اصول تخلیه اضطراری سیستم تمرکز دارد تا دانشآموزان بتوانند در صنعت متالورژی فعالیت کنند.
سرفصلهای دوره
- فلزکاری مقدماتی: آشنایی با ابزار اندازهگیری، علامتگذاری، سوهانکشی، قلمکاری، اتصالات پیچ و مهره، حدیده و پرچ کاری
- تخلیه و پمپاژ اسید به مخازن ذخیره: شناخت انواع اسیدها (HCL)، تجهیزات مخزن، مسیرهای انتقال، اصول الکتریسیته مقدماتی و راهاندازی پمپ
- دریافت و زنجیرگذاری قطعات کار: آشنایی با آهن و آلیاژها، شکل ظاهری قطعات، اندازهگیری زنجیر، حمل قطعات در سبد و استفاده از Jip Crean برای قطعات سنگین
- انتقال به وان شستشو: کاربرد جرثقیل سقفی، قلاب Uشکل، علامتهای ایمنی انتقال، اثرات اسید بر روی تجهیزات و اصول قرارگیری صحیح قطعه زیر قلاب
- تهیه محلولهای شستشوی قطعات: شناخت مواد شیمیایی (ZNCL, NH4Cl)، آب مورد نیاز، انواع وان چربیگیر با سنگ گرافیت، دستورالعمل ساخت محلول و صاف کردن فلاکس
- چربی زدایی قبل از گالوانیزاسیون: آشنایی با انواع چربیات قطعات، تنظیم غلظت و دمای محلول در وان چربیزدای، اصول زمانبندی بر اساس نوع قطعه و کنترل میزان پاکسازی
- شستشوی قطعات پس از چربی زدایی: روشهای مختلف شستشو، شناخت کیفیت مطلوب شستشو و اصول انتقال به مرحله بعدی قبل از گالوانیزاسیون
- اکسید زدایی با اسیدها: درک مفهوم اکسید شدن قطعات، علل پدید آمدن زنگزدگی، تجهیزات مورد نیاز وان اکسید زدای و روشهای انتقال قطعه به داخل محلول
- فلاکسینگ قطعات شسته شده: آشنایی با انواع فلاکس (ZNCL-NH4Cl)، غلظت مناسب محلول، اصول انتقال قطعات به وان فلاکس و انجام عملیات فلاکسینگ صحیح
- پیش گرمایش قبل از گالوانیزاسیون: شناخت دستگاههای پیشگرم کن، روشهای انتقال قطعه، کنترل دمای ورودی و علت ضرورت حرارت دادن قبل از مذاب
- گالوانیزه کردن قطعات کار: درک مفهوم پوشش روی (Zn)، تنظیم ویژگیهای وان مذاب شامل دما، ارتفاع سطح مذاب، عملکرد هواکشها، ریلها و میزان سرباره
- خنک کردن قطعات با آب: آشنایی با تجهیزات خنککننده، روشهای غوطهوری در آب سرد (برج خنک کننده) و اصول کنترل دمای نهایی قطعه گالوانیزه شده
- سرباره گیری از مذاب و تخلیه دراس: شناخت ماهیت سرباره مذاب، علل تشکیل آن، تجهیزات مخصوص سربارهگیری، روشهای مختلف تخلیه دراس با رعایت ایمنی
- انتقال قطعات خنک شده و تفکیک آنها: آشنایی با مکان مناسب انبارش، روشهای جداسازی بر اساس کیفیت پوشش زنگزدگی (عیوب)، اصول کنترل نهایی قبل از تحویل به واحد مربوطه
- متوقف کردن سیستم گالوانیزاسیون در موارد ضروری: شناخت عملکرد عادی و غیرعادی دستگاه، علائم هشدار دهنده اضطراری و اصول توقف ایمن خط تولید
- بستهبندی قطعات تکمیل شده و انتقال به انبار: آشنایی با مواد حفاظتی (تسمه زیگنود)، روشهای صحیح بستهبندی، انتخاب وسیله حمل مناسب و فرآیند تحویل کالا
- تهیه گزارش فنی: شناخت اسناد مورد نیاز، ترسیم نمودارها از روی دادههای عملیاتی و اصول نگارش گزارش کار روزانه
- بکارگیری ضوابط ایمنی و بهداشت (HSE): آشنایی با عوامل محیطی (گرما، صدا، رطوبت)، تجهیزات حفاظت فردی (PPE) شامل کلاه ایمنی، گتر ضد اسید، لباس مقاوم به حرارت و شیمی
پیشنیاز: ندارد
نوع کار و دانش: مشخص نشده
دورههای فعال این استاندارد
در حال حاضر دوره فعالی برای این استاندارد ثبت نشده است.