دورههای آموزش زمان سنج
400 ساعت
مدرک ورودی: کاردانی مهندسی یا لیسانس علوم پایه
شغل
این دوره آموزشی جامع با تمرکز بر اصول زمانسنجی، حرکتسنجی و تحلیل سیستمهای جاری طراحی شده است تا دانشجو را برای ارزیابی دقیق فرآیندهای صنعتی آماده کند. شرکتکنندگان به صورت عملی یاد میگیرند که چگونه از ابزارهایی مانند کورنومتر استفاده کرده و دادههای زمان استاندارد را محاسبه، تجزیه و تحلیل کنند. همچنین مباحث مهمی همچون متعادل سازی خط مونتاژ، مطالعه حرکات جزئی با تکنیکهای گیلبرت ها و بهینهسازی روابط انسان-ماشین در این دوره پوشش داده میشود. پس از اتمام دوره، فراگیران توانایی ایجاد روش کار بهبود یافته، کاهش زمانهای تلف شده و افزایش بهرهوری خطوط تولید را خواهند داشت.
سرفصلهای دوره
- فرآیندهای سیستم های جاری: آشنایی با عناصر، سازمان ها، مسئولیت ها و مقررات مرتبط در یک سیستم جاری.
- تحلیل و ایجاد سیستم به همراه انتخاب واحد مناسب بر اساس مسئولیتها.
- بکارگیری ارتباطات مطلوب مطابق با استانداردها و دستورالعملهای داخلی.
- کارسنجی: بررسی مبانی نظری، نقشه های اجرایی، نمونه گیری از کار و نمودارهای مورد استفاده در این فرآیند.
- انتخاب یک نمونه تصادفی بر اساس اصول آماری و تعیین سطح اطمینان نتایج.
- تجزیه تحلیل دادهها با توجه به استانداردها و مستند سازی نقشه های حاصل شده.
- حرکت سنجی: بررسی مبانی اقتصادی حرکت در سیستمهای تولیدی، انبار مواد اولیه و محصولات نیمه ساز نهایی.
- انتخاب مسیر مناسب برای جابجایی بین بخشهای مختلف خط تولید.
- تحلیل و بکارگیری وسایل حمل و نقل متناسب با استانداردهای تعیین شده.
- زمان سنجی: آشنایی با تاریخچه، ابزارها (مانند کورنومتر) و مبانی نظری در فرآیند اندازه گیری زمان استاندارد.
- تجزیه کار به عناصر تشکیل دهنده آن و محاسبه ضریب عملکرد استاندارد.
- تحلیل و اصلاح زمانهای غیر مجاز و تلف شده در سیستم تولیدی.
- تجزیه و تحلیل روش: بررسی تاریخچه توسعه فعالیت های مطالعه روش توسط گیلبرت ها و تکنیک های اصلی کارشناسان.
- ارزیابی سیستم بر مبنای پیش بینی دقت، بهره وری و شکایات کارگران.
- وارد کردن اطلاعات به نرم افزارهای تخصصی و استخراج جدول نتایج عملکرد.
- ثبت مراحل ساخت قطعات: استفاده از ابزار ترسیمی برای مطالعه روش و تحلیل فرآیند تولید صنعتی یک محصول.
- تهیه نقشه بازشده، نمودار مونتاژ تئوری و وضع موجود قبل از بالانس خط.
- محاسبه زمان سیکل، حداقل تعداد ایستگاههای کاری و راندمان سیستم.
- ثبت مراحل ساخت به کمک فعالیت های گروهی: تحلیل روابط در جدول انسان – ماشین برای تعیین کارایی عملیات مشترک.
- تهیه جدول فعالیتهای گروهی (عملیات گروهی) جهت بهبود هماهنگی بین اپراتورها.
- تجزیه و تحلیل عملیات: بررسی اصول اقتصادی حرکت، مدل توالی حرکت عمومی و سیستم Mini MOST.
- مطالعه حرکات جزئی برای ایجاد روش کار بهینه شده.
- پیاده سازی الگوهای استفاده از ابزارها در محیط تولید.
پیشنیاز: ندارد
نوع کار و دانش: مشخص نشده
دورههای فعال این استاندارد
در حال حاضر دوره فعالی برای این استاندارد ثبت نشده است.